1、干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。
2、湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
3、干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
4、锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
5、物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。
6、连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
7、干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
8、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
此外，国内经过多年的实践，根据不同的物料设计出多种结构。将原来的狭缝进风改为切向进风。这种进风式适用于低黏度的物料，如H酸、DSD酸、白炭黑、碳酸钙的干燥。这种结构的主要优点是进风阻力小，减小风机的功率，但对高粘度物料要慎重使用。